消逝模铸造工艺由于生产出来的铸件具有尺寸精度高、表面光亮度好、铸件质量轻等长处被普遍使用于种种零件的铸造中，关于空压机体的铸造，从前企业常接纳传统的砂型铸造，生产出来的铸件常有砂孔等缺陷，改用消逝模铸造工艺之后，通过公道的浇注系统配置、刷涂工艺和埋箱造型工艺生产出来的铸件砂孔缺陷根本消逝。

　　进口无油静音空压机针对材质为HT250的空压机体生产中，该铸件要求试压，因而铸件要求不可以有夹渣、缩松、气孔等影响构造致密性的铸造缺陷。

　　该产物以前常接纳树脂砂铸造进行生产，在树脂价钱继续上涨的当天，树脂砂铸造本钱显着增高，接纳消逝模铸造工艺具有以下优势：

　　(1)取消了混砂、制芯工序，省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操纵，大大简化了落砂、铸件清算及砂处置工序，因此缩短了生产周期;

　　(2)一方面由于负压下铸型刚度大，铸铁件易于实现自补缩，从而减小铸件所需的冒口尺寸;另一方面，由于泡沫模子簇的组装自由度大，易于实现一型多件浇注成型，进步了工艺出品率。

　　(3)铸件的高精度：铸件尺寸精度高，十分靠近压铸工艺生产的铸件，可达CT7级以上;分量精度为MT7级;表面十分平整润滑，表面粗糙度Ra12.5um以上。

　　(4)铸件的加工余量小，加工余量可依据铸件的工艺要求最低可降到1.5-2.0mm。

　　(5)为铸件的结构计划提供了充沛的自由度，惹起一场机器零件计划上的深入变革，可以实现纷乱形状与内腔的铸件的生产。

　　(6)单元时间劳动生产率进步，所需职员显着少于传统的湿砂型铸造。