随着全球人口的快速增长，在农业生产中使用化肥产品已成为必然。除广为人知的传统氮肥（如铵盐）外，尿素在现代农业中的应用也日渐广泛。

    尿素，分子式CO（NH2）2，是一种白色结晶体，含氮量在46%左右。与传统的硝酸铵相比，尿素既可作为固体肥料直接对土壤施肥，也可作为水溶液，对作物进行喷洒，在使用得当情况下，施用尿素后的作物产量要比施用其他氮肥高很多，因此，其应用范围也较传统肥料更广泛。

    如今，全球各地都在进行大规模的工业化尿素生产。生产尿素的化肥厂通常设在大型化工厂或空分厂附近，以确保原材料，如氨、二氧化碳、氮、氢等的供给。以原材料之一的石脑油为例，在930°C、5bar压力情况下，石脑油首先裂解为甲烷，再裂解为CO2和H2，加入N2后则得到NH3。而其中的N2就需由空分厂供应。

    生产流程

    在尿素生产过程中，原材料液氨与气态二氧化碳被置于反应釜中。反应釜塔体高27米，釜体厚度约6mm，由两层金属材料制成，外层为碳素钢，内层为不锈钢。

    在加热（约230°C）加压（约180bar）情况下，以上物质可合成为氨基甲酸铵。在酸性条件下，氨基甲酸铵可干法分解为尿素和水。在去除多余水分以及进一步处理后，就有了商店里的晶体状尿素化肥。

    选择压缩空气的理由

    在反应釜中发生的以上两种化合反应均为酸性反应，这意味着如果没有压缩空气的介入，反应釜的不锈钢层很快会被氨腐蚀。而压缩空气的介入，反应釜不锈钢层中的铬（含量高达24%）可发生氧化反应，转化为CrO3。CrO3质地坚硬，呈棕色，具有抗腐蚀性。整个反应釜中的氧化还原反应可保持平衡。

    尿素生产工厂日夜运行，这就要求反应釜中必须有源源不断的高压空气供给。这类压缩空气中的油份含量必须满足一定的要求，压力露点为30/40°C、压力为180bar。旗下的四级压缩机生产的压缩空气即可满足此类要求。

    反应釜中的合成反应要求釜体内的压缩空气中油份含量必须不高于7ppm;并避免采用铜质密封器材与铜合金。

    在油份含量控制方面，压缩机在每一级压缩后，均配置自动的油水分离器；另外，安装水/空气热交换器可对压缩空气进行二次油水分离：压缩空气冷却的同时，油雾温度从40°C降至25~28°C，转化为油珠后与空气分离。设备中的冷凝物自动排放装置将分离后的凝缩油排出。进入反应釜的压缩空气中仍会含有部分油份，但因含量极少，并不足以在系统内形成油污沉积。

    部分大型尿素生产项目会要求压缩空气中的油份含量不高于5ppm。通过配备再生干燥器与活性碳吸附剂即可满足该要求。

    在密封材料方面，压缩机产品中的铜质材料并不与压缩空气直接接触。

    压缩机与控制系统类型

    尿素生产厂房的规划与建设均以年产量为依据，因此在压缩机的配置方面，对排气量的要求也有所不同。

    目前，以下几款压缩机已在尿素生产领域得到了广泛而成熟的应用：

    I 150-7.5/11-VERTICUS，排气量为320-420l/min，适用于日产量875吨的尿素生产；

    I 22.0-15，排气量为650l/min，适用于日产量1700吨的尿素生产，卧式设计；

    I 28.0-55，排气量为2500l/min，适用于日产量 2500吨的尿素生产，卧式设计；

    运行一台反应釜通常需要2-3台同类型压缩机支持。这些设备日夜不停运行。为保证设备间荷载均衡，控制室需配置自动控制系统，用以设备的自动开启或关闭以及对设备运行情况的监测。

    通过对设备每一级压力、温度等数据的监测，B-CONTROL控制器可确保各项参数均在限定值内。B-CONTROL控制器为电子式可编程压缩机控制系统，带有显示屏。如设备出现故障时，该控制系统会自动关停机器，将故障信号通过屏幕显示，并传达至控制中心。

    特殊压缩机版本

    部分压缩机服务的项目在运行时会产生易燃易爆气体，这就要求所使有的电子控制系统具有防爆功能。

    如需在室外使用，压缩机（包括控制和净化系统）必须放置在10-20英尺的集装箱中。在炎热的沙漠地带使用的压缩机设备同样需要集装箱设计。而对于此类箱式设计而言，一个运行有效的空气流通系统也非常重要，目的是确保箱体内的沙砾通过通风管道及时排出。