我们晓得，判别一台无油静音空压机能否节能的**模范便是“比功率”，即单元时间内

生产一立方紧缩空气所需求的能耗，常用单元为：kw/m3/min。因此，双级紧缩的螺杆式空压机节能主要原理也是在怎样低落比功率上进行技能改造。

那么我们偏重理解一下对其节能原理，相关于单级螺杆紧缩机相比，就怎样低落比功率方面进行简短的阐明，供大众参考。

以用户常用的的8bar机器为例：

单级紧缩机压比剖析：进气端进气压力为惯例大气压力(以0海拔为例)约1bar，经转子紧缩至出口压力(转子排气端)8bar，

该紧缩流程的紧缩比为：8:1 = 8;即单级紧缩机的紧缩比(出口压力为8bar)机器为8。

双级紧缩机压比剖析：进气端进气压力为惯例大气压力(以0海拔为例)约1bar，

经一级转子紧缩至出口压力(一级转子排气端)3.15bar(该压力为二级转子的入口压力)。

一级转子紧缩过的紧缩空气再进入二级转子提拔压力至所需求的8bar出口压力(二级转子端的排气压力)。

一级低压转子的紧缩比为：3.15:1 = 3.15;二级高压转子端的紧缩比为：8:3.15 ≌ 2.54即

二级端的紧缩比(出口压力为8bar)大体为2.54。双级紧缩转子系统的**紧缩比(8bar机器为例)为3.15。.

不难看出，同单级紧缩螺杆机相比，出口压力相同为8bar的机器，双级紧缩螺杆机的紧缩比不到单级紧缩螺杆机的50%。

好像别的流体一样，紧缩空气一样遵照从高压端向低压端的天然回流，我们叫“回流泄漏量”。不难明白，紧缩比越高，回流泄漏量越大。

与同功率，等同排气压力的单级紧缩螺杆机相比，双级紧缩螺杆机的紧缩比低，这就确保大大低落了回流泄漏量，排气流量大大进步，意味着服从提拔，即比功率的低落。这便是双级紧缩螺杆机的节能原理中心地点。

总之，在等同装机功率，等同排气压力的状况下，相比于单级紧缩螺杆机，双级紧缩螺杆机的保守贞能比例在7%13%左右，即**节能包管在7%以上。双极紧缩机器已为国内浩繁用户运用并验证。